公司動(dòng)態(tài)
應(yīng)用于鈦鍛件鍛造的主要方法有，自由鍛、開(kāi)式模鍛(有毛邊模鍛)、閉式模鍛(無(wú)毛邊模鍛)、擠壓模鍛、多向模鍛、分部模鍛、等溫模鍛，其特點(diǎn)分別如下:
1、自由鍛
自由鍛造所用工具和設(shè)備簡(jiǎn)單，通用性好，成本低。同鑄造毛坯相比，自由鍛消除了縮孔、 縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡(jiǎn)單，操作靈活。因此，它在重型機(jī)器及重要零件的制造上有特別重要的意義。自由鍛造時(shí)，被加工金屬在上、下砧鐵之間受壓產(chǎn)生變形，在水平面的各個(gè)方向金屬能自由流動(dòng)，故稱自由鍛造。
自由鍛造所用設(shè)備和工具通用性較大，鍛件的質(zhì)量大小不等。但是，自由鍛件的形狀和尺寸主要依靠鍛工的操作技術(shù)來(lái)保證，對(duì)鍛工的技術(shù)水平要求高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，鍛件的精度低，加工余量大，且不能獲得較復(fù)雜的形狀。所以主要用于單件、小批生產(chǎn)以及修配工作。對(duì)于大型鍛件，自由鍛造是唯一的生產(chǎn)方法。
2、開(kāi)式模鍛(有毛邊模鍛)
開(kāi)式模鍛是金屬在不完全受限制的模膛內(nèi)變形流動(dòng)，模具帶有一個(gè)容納多余金屬的飛邊槽。模鍛開(kāi)始時(shí)，金屬先流向模膛，當(dāng)模膛阻力增加后，部分金屬開(kāi)始沿水平方向流向飛邊槽形成飛邊。隨著飛邊的不斷減薄和該處金屬溫度的降低，金屬向飛邊槽處流動(dòng)的阻力加大，迫使更多金屬流入模膛。當(dāng)模膛充滿后，多余的金屬由飛邊槽處流出。
3、閉式模鍛(無(wú)毛邊模鍛)
閉式模鍛即無(wú)飛邊模鍛，一般在鍛造過(guò)程中上模與下模的間隙不變，坯料在四周封閉的模膛中成型，不產(chǎn)生橫向飛邊，少量的多余材料將形成縱向飛刺，飛刺在后續(xù)工序中除去。
4、擠壓模鍛
利用擠壓法模鍛，有正擠模鍛和反擠模鍛兩種。擠壓模鍛可以制造各種鈦環(huán)?？梢垣@得幾何尺寸精度高、內(nèi)部組織更致密的鍛件。以擠壓方式進(jìn)行的模鍛。擠壓模鍛具有擠壓和模鍛的共同特點(diǎn)，基本過(guò)程類似于閉式模鍛，但是被鍛造的金屬具有明顯的擠壓流動(dòng)過(guò)程和特點(diǎn)。
5、多向模鍛
在多向模鍛機(jī)上進(jìn)行。多向模鍛機(jī)除了有垂直沖孔柱塞之外，還有兩個(gè)水平柱塞，他的頂出器也可以用來(lái)沖孔，該頂出器的壓力要比普通液壓機(jī)頂出器的壓力要大。多向模鍛時(shí)，滑塊從垂直和水平兩方向交替聯(lián)合的作用在工件上，用一個(gè)或多個(gè)穿孔沖頭使金屬?gòu)哪Ｇ恢行南蛲饬鲃?dòng)，以達(dá)到充滿模腔的目的。在筒形件的分模線上沒(méi)有普通鍛件的毛邊。
6、分部模鍛
為了能在現(xiàn)有的液壓機(jī)上鍛出大型整體模鍛件，可采用分段模鍛、墊板模鍛等分部模鍛法。分部模鍛法的特點(diǎn)是對(duì)鈦餅逐段加工，每次加工一個(gè)部位，因此所需設(shè)備噸位可以很小。一般說(shuō)來(lái)，采用這種方法可以在中型液壓機(jī)上加工出特大鍛件。
7、等溫模鍛
鍛造前，把模具加熱到毛坯的鍛造溫度，并且在整個(gè)模鍛過(guò)程中模具和毛坯溫度保持一致，這樣可以在小變形力的作用下獲得大變形量。等溫模鍛和等溫超塑模鍛很相似，所不同的是，后者在模鍛前，毛坯須經(jīng)過(guò)超塑處理，使之具有細(xì)小等軸晶粒。
